COQUE DE PETROLEO – PETCOKE
También conocido como coque de petróleo, el petcoke se obtiene a partir de un proceso de refinado del petróleo y contiene una elevada proporción de carbono. Es una forma de carbón sólido producido mediante su descomposición térmica y la polimerización de hidrocarburos líquidos pesados derivados de la refinación de crudo. Existen muchas variedades comerciales de coke de petróleo que difieren en su características físicas y químicas, utilizándose en distintas aplicaciones industriales, dependiendo del método de producción industrial empleado en su obtención. Los métodos de producción más comunes utilizados en la actualidad son:
El coque verde retardado (green delayed coking)
Un método de ruptura térmico (“cracking”) en la que las reacciones de carbonización implican su deshidrogenación, reestructuración y polimerización. La temperatura de trabajo fluctúa entre los 480ºC y 500ºC, y un ciclo completo de producción tarda un mínimo de 16 horas.
El coque fluido (fluid coking)
Es un proceso contínuo de pulverización a altas temperaturas sobre una superficie fluida,en el que las partículas de coke se mantienen a una presión de entre 20-40 psi y 500ºC. Estos vapores de alimentación se someten a un “cracking” térmico mientras se depositan, formando una película liquida sobre partículas de coke recalentadas, para acabar convirtiéndose en agentes nucleantes.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10% |
| Ceniza | 0.8% max. |
| volátiles | 8/14% |
| Azufre | 2a7% |
| Carbono fijo | 80% min |
| Pcs kcal/kg | 7800 min |
| Hgi | 30-90 |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 0x10mm | Calera, cerámica, cementera, quimica, azucarera, metalúrgica, papelera, ferroaleaciones, centrales térmicas, hornos y calcinadores (arcilla, magnesita, caliza) asfalto/aislantes. |
PETCOKE MICRONIZADO
El coque micronizado es una evolución del coque de petróleo. Gracias al sistema de mircronización, un proceso desarrollado hace más de 10 años por nuestra organización, se confieren unas propiedades óptimas para su utilización.
A grandes rasgos, consiste en el secado y molienda del coque a un tamaño de 90 a 500 micras. El combustible consecuentemente mejora sus propiedades, permitiendo una mejora de la combustión en el horno y una reducción de los inquemados.
Estas propiedades se basan principalmente en la homogeneización del producto respecto a su tamaño, contenido de Humedad, y aumento de su poder calorífico, que permiten una mejor estabilidad en los procesos de combustión en los que es utilizado.
Además, por su presentación, aporta mejoras en el suministro y almacenaje, comparable al de otros combustibles líquidos o gaseosos.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | < 0.5% |
| Ceniza | 0.8% max. |
| Volátiles | 14% |
| Azufre | 2a7% |
| Carbono fijo | 88% min |
| Pcs kcal / kg | 8400 min |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 90% menos de 100 micras | Cal, ceramice, cemento, productos químicos, suger, metal, papel, aleaciones, themal, horno y calcinado (arcilla, magnesita, piedra caliza), asfalto / aisladores. |
HULLA TÉRMICA
Debido a su contenido en volátiles, la hulla térmica realiza su proceso de combustión de forma constante, por lo que es principalmente utilizada en industrias y calderas que exigen estabilidad en la combustión.
Adicionalmente, distribuimos hullas con las siguientes características:
- Hulla lavada/de bajo contenido en cenizas:
max 2% - Hulla de bajo contenido en Al
max 1%.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 7-14% |
| Ceniza | 2-15% |
| Volátiles | 22-37% |
| Azufre | 0.3-1% |
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0x6 mm | |
| 6×10 mm | |
| 10×25 mm | |
| 25×45 mm | |
| > 45 mm |
ANTRACITA
Este mineral se extrae directamente de las minas y contiene una elevada proporción de carbono, un bajo contenido en volátiles, y reducido contenido de azufre, que le confieren unas excelentes propiedades para ser utilizado en procesos de reducción, y también como fuente de energía.
Dependiendo del origen de la cuenca minera se identifican tres tipos de calidades de antracita:
Bajo contenido en volátiles
Antracita especialmente apropiada para usos de aportación de carbono/reductor, tales como el siderúrgico, metalúrgico y químico.
Medio contenido en volátiles
Especialmente indicada para su uso doméstico, tanto por su contenido en cenizas como por su mayor nivel de volátiles, si bién puede utilizarse para uso industrial.
Alto contenido en volátiles
Especialmente indicada para su uso doméstico.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10% |
| Ceniza | 2-10% |
| Volátiles | 2-3% |
| Azufre | 1% max |
| Carbono fijo | 88% min |
| Pcs kcal/kg | 7000 min |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 8% |
| Ceniza | 5-10% |
| Volátiles | 5-6% |
| Azufre | 1% max |
| Carbono fijo | 84% min |
| Pcs kcal/kg | 7400 min |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 8% |
| Ceniza | 12% máx. |
| Volátiles | 8-9% |
| Azufre | 0,50% max |
| Carbono fijo | 82% mín. |
| Pcs kcal/kg | 7300 mín. |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 0x10mm | Ferroaleaciones, siderúrgica, metalúrgica, calera, fundiciones, uso doméstico, azucarera, química. |
ESPUMANTES
Especialmente diseñados para ser utilizados en el sector siderúrgico, como aportadores de carbono fijo, espumantes y antiescoriantes, GME dispone de los siguientes productos:
Antracita
A partir de antracitas de bajo contenido volátil y alto contenido en carbono, realizamos un proceso de secado, micronizado y tamizado, para el suministro a la industria siderúrgica.
Este material se distingue por su bajo contenido en humedad y alto contenido en carbono fijo. Actualmente, presentamos este producto en los siguientes tamaños:
| TAMAÑO | |
|---|---|
| de 0 a 1 mm | |
| de 1 a 3 mm | |
| > 3 mm |
Coque de petróleo calcinado
Por un proceso de calcinación del coque de petróleo se consigue un producto muy alto en contenido de carbono fijo (99%) y con niveles excepcionalmente bajos de azufre, volátiles y nitrógeno.
Este producto está especialmente indicado para la producción de aceros especiales, que requieren una elevada aportación de carbono durante su proceso de elaboración.
Actualmente, presentamos este producto en los siguientes tamaños:
| TAMAÑO | |
|---|---|
| de 0 a 1 mm | |
| de 1 a 3 mm |
METCOKE
El metcoke se obtiene a partir de los hornos de coquización y su función principal es la combustión en los procesos de reducción. La composición principal del metcoke está formada por: carbono fijo, azufre, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, cenizas, y materia volátil. Su composición final dependerá de la duración del proceso de destilación y de la composición de los carbones coquizables utilizados.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10% |
| Ceniza | 12% max. |
| Volátiles | 1,5% |
| Azufre | < 1% |
| Carbono fijo | 80% min. |
| Pcs kcal/kg | 7800 min. |
| Hgi | 30-90 |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 0x10 mm | Fundicíon de hierro, metalúrgica, siderúrgica, química, fundición de plomo, azucarera, ferroaleaciones, produccion de lana de roca y otros aislantes. |
| 10×25 mm | |
| 30×90 mm | |
| 40×60 mm | |
| 90×250 mm |
BIOMASAS
En el campo de las energías renovables hemos desarrollado una extensa gama de productos de origen vegetal. Trabajamos continuamente en el desarrollo de productos que nos permitan satisfacer las necesidades de nuestros clientes, y que a la vez sean respetuosos con el medio ambiente.
Cáscara de almendra
Su biomasa se obtiene en las partidoras de almendras, por la separación por procedimientos físicos de la cáscara de almendra.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0-5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 6-15% |
| Ceniza | 0.5-2% |
| Volátiles | 70-85% |
Hueso de almazara
Se obtiene en la separación por lavado de agua del hueso de la pulpa de aceituna en las almazaras después de la primera extracción.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0-5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 17-25% |
| Ceniza | 0.5-2.5% |
| Volátiles | 60-83% |
| Carbono fijo | 17.92% min |
| Pcs kcal / kg | 3.900 min |
Hueso de almazara seco
Se obtiene en la separación por lavado de agua del hueso de la pulpa de aceituna en las almazaras después de la primera extracción.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0-5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 6-15% |
| Ceniza | 0.5-2.5% |
| Volátiles | 70-80% |
| Carbono fijo | < 30% |
| Pcs kcal / kg | 4.050 |
Orujillo extractado
Obtenido tras la segunda extracción del aceite a la aceituna.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0-5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 9-20% |
| Ceniza | 5-10% |
| Volátiles | 47-80% |
| Carbono fijo | < 40% |
| Contenido de aceite | < 3% |
| Pcs kcal / kg | 3.850 |
Pellets de orujillo extractado
Se obtiene a raíz del orujillo extractado una vez granulado.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0-5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10-20% |
| Ceniza | 6-11% |
| Volátiles | 47-80% |
| Carbono fijo | < 40% |
| Contenido de aceite | < 3% |
| Pcs kcal / kg | 4.000 |
Pellets de pulpa de orujillo extractado
Se obtiene a raíz de la pulpa orujillo extractado una vez granulado.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0-5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10-20% |
| Ceniza | 6-11% |
| Volátiles | 47-80% |
| Carbono fijo | < 40% |
| Contenido de aceite | < 3% |
| Pcs kcal / kg | 3.800 |
Queremos ofrecer productos que satisfagan las necesidades de nuestros clientes y que a la vez sean respetuosos con el medioambiente. Trabajamos con otras biomasas, que detallamos a continuación:
Astilla de madera
Astillado procedente de las distintas variedades de árboles leñosos.
Cáscara de piña
Piña de pino una vez separado el piñón.
Harina de granilla de uva
Hueso de uva molido tras la extracción del aceite.
Hueso orujillo extractado
Orujillo extractado tras separar el hueso de la pulpa.
Pellets de madera de calidad de uso domestico
Granulado del serrín de madera calidad uso domestico.
Pellets de madera de calidad de uso industrial
Granulado del serrín de madera calidad uso industrial.