COQUE DE PETROLEO – PETCOKE
También conocido como coque de petróleo, el petcoke se obtiene a partir de un proceso de refinado del petróleo y contiene una elevada proporción de carbono. Es una forma de carbón sólido producido mediante su descomposición térmica y la polimerización de hidrocarburos líquidos pesados derivados de la refinación de crudo. Existen muchas variedades comerciales de coke de petróleo que difieren en su características físicas y químicas, utilizándose en distintas aplicaciones industriales, dependiendo del método de producción industrial empleado en su obtención. Los métodos de producción más comunes utilizados en la actualidad son:
El coque verde retardado (green delayed coking)
Un método de ruptura térmico (“cracking”) en la que las reacciones de carbonización implican su deshidrogenación, reestructuración y polimerización. La temperatura de trabajo fluctúa entre los 480ºC y 500ºC, y un ciclo completo de producción tarda un mínimo de 16 horas.
El coque fluido (fluid coking)
Es un proceso contínuo de pulverización a altas temperaturas sobre una superficie fluida,en el que las partículas de coke se mantienen a una presión de entre 20-40 psi y 500ºC. Estos vapores de alimentación se someten a un “cracking” térmico mientras se depositan, formando una película liquida sobre partículas de coke recalentadas, para acabar convirtiéndose en agentes nucleantes.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10% |
| Ceniza | 0.8% max. |
| volátiles | 8/14% |
| Azufre | 2a7% |
| Carbono fijo | 80% min |
| Pcs kcal/kg | 7800 min |
| Hgi | 30-90 |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 0x10mm | Calera, cerámica, cementera, quimica, azucarera, metalúrgica, papelera, ferroaleaciones, centrales térmicas, hornos y calcinadores (arcilla, magnesita, caliza) asfalto/aislantes. |
PETCOKE MICRONIZADO
El coque micronizado es una evolución del coque de petróleo. Gracias al sistema de mircronización, un proceso desarrollado hace más de 10 años por nuestra organización, se confieren unas propiedades óptimas para su utilización.
A grandes rasgos, consiste en el secado y molienda del coque a un tamaño de 90 a 500 micras. El combustible consecuentemente mejora sus propiedades, permitiendo una mejora de la combustión en el horno y una reducción de los inquemados.
Estas propiedades se basan principalmente en la homogeneización del producto respecto a su tamaño, contenido de Humedad, y aumento de su poder calorífico, que permiten una mejor estabilidad en los procesos de combustión en los que es utilizado.
Además, por su presentación, aporta mejoras en el suministro y almacenaje, comparable al de otros combustibles líquidos o gaseosos.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | < 0.5% |
| Ceniza | 0.8% max. |
| Volátiles | 14% |
| Azufre | 2a7% |
| Carbono fijo | 88% min |
| Pcs kcal / kg | 8400 min |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 90% menos de 100 micras | Cal, ceramice, cemento, productos químicos, suger, metal, papel, aleaciones, themal, horno y calcinado (arcilla, magnesita, piedra caliza), asfalto / aisladores. |
HULLA TÉRMICA
Debido a su contenido en volátiles, la hulla térmica realiza su proceso de combustión de forma constante, por lo que es principalmente utilizada en industrias y calderas que exigen estabilidad en la combustión.
Adicionalmente, distribuimos hullas con las siguientes características:
- Hulla lavada/de bajo contenido en cenizas:
max 2% - Hulla de bajo contenido en Al
max 1%.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 7-14% |
| Ceniza | 2-15% |
| Volátiles | 22-37% |
| Azufre | 0.3-1% |
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0x6 mm | |
| 6×10 mm | |
| 10×25 mm | |
| 25×45 mm | |
| > 45 mm |
ANTRACITA
Este mineral se extrae directamente de las minas y contiene una elevada proporción de carbono, un bajo contenido en volátiles, y reducido contenido de azufre, que le confieren unas excelentes propiedades para ser utilizado en procesos de reducción, y también como fuente de energía.
Dependiendo del origen de la cuenca minera se identifican tres tipos de calidades de antracita:
Bajo contenido en volátiles
Antracita especialmente apropiada para usos de aportación de carbono/reductor, tales como el siderúrgico, metalúrgico y químico.
Medio contenido en volátiles
Especialmente indicada para su uso doméstico, tanto por su contenido en cenizas como por su mayor nivel de volátiles, si bién puede utilizarse para uso industrial.
Alto contenido en volátiles
Especialmente indicada para su uso doméstico.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10% |
| Ceniza | 2-10% |
| Volátiles | 2-3% |
| Azufre | 1% max |
| Carbono fijo | 88% min |
| Pcs kcal/kg | 7000 min |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 8% |
| Ceniza | 5-10% |
| Volátiles | 5-6% |
| Azufre | 1% max |
| Carbono fijo | 84% min |
| Pcs kcal/kg | 7400 min |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 8% |
| Ceniza | 12% máx. |
| Volátiles | 8-9% |
| Azufre | 0,50% max |
| Carbono fijo | 82% mín. |
| Pcs kcal/kg | 7300 mín. |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 0x10mm | Ferroaleaciones, siderúrgica, metalúrgica, calera, fundiciones, uso doméstico, azucarera, química. |
ESPUMANTES
Especialmente diseñados para ser utilizados en el sector siderúrgico, como aportadores de carbono fijo, espumantes y antiescoriantes, GME dispone de los siguientes productos:
Antracita
A partir de antracitas de bajo contenido volátil y alto contenido en carbono, realizamos un proceso de secado, micronizado y tamizado, para el suministro a la industria siderúrgica.
Este material se distingue por su bajo contenido en humedad y alto contenido en carbono fijo. Actualmente, presentamos este producto en los siguientes tamaños:
| TAMAÑO | |
|---|---|
| de 0 a 1 mm | |
| de 1 a 3 mm | |
| > 3 mm |
Coque de petróleo calcinado
Por un proceso de calcinación del coque de petróleo se consigue un producto muy alto en contenido de carbono fijo (99%) y con niveles excepcionalmente bajos de azufre, volátiles y nitrógeno.
Este producto está especialmente indicado para la producción de aceros especiales, que requieren una elevada aportación de carbono durante su proceso de elaboración.
Actualmente, presentamos este producto en los siguientes tamaños:
| TAMAÑO | |
|---|---|
| de 0 a 1 mm | |
| de 1 a 3 mm |
METCOKE
El metcoke se obtiene a partir de los hornos de coquización y su función principal es la combustión en los procesos de reducción. La composición principal del metcoke está formada por: carbono fijo, azufre, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, cenizas, y materia volátil. Su composición final dependerá de la duración del proceso de destilación y de la composición de los carbones coquizables utilizados.
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 10% |
| Ceniza | 12% max. |
| Volátiles | 1,5% |
| Azufre | < 1% |
| Carbono fijo | 80% min. |
| Pcs kcal/kg | 7800 min. |
| Hgi | 30-90 |
| TAMAÑO | INDUSTRIA |
|---|---|
| 0x10 mm | Fundicíon de hierro, metalúrgica, siderúrgica, química, fundición de plomo, azucarera, ferroaleaciones, produccion de lana de roca y otros aislantes. |
| 10×25 mm | |
| 30×90 mm | |
| 40×60 mm | |
| 90×250 mm |
BIOMASAS
La biomasa es la materia orgánica utilizada como fuente de energía alternativa a los combustibles fósiles. Existen varios tipos de biomasa derivados del residuo forestal y del residuo agricola, tales como los pellets de madera, los subproductos de aceituna y fruta (orujillos, huesos tratados, cáscaras y harinas), productos que son procesados para obtener de ellos la mayor eficiencia energética posible y sin impacto negativo en nuestro medio ambiente.
Al tratarse de una energía renovable es un recurso inagotable
Procede de excedentes agrícolas naturales que se reciclan
No tiene un impacto medioambiental significativo (CO2 neutro)
Ayuda a disminuir el riesgo de incendios forestales
Pellets de madera para uso doméstico
El pellet de madera con certificado de calidad ENPlus A1, es una biomasa o combustible ecológico producido con un 100% de pino. No contiene aditivos. Por lo tanto en su combustión no existe la presencia de emisiones nocivas.
Hueso de almazara
El hueso de almazara se obtiene en la separación del hueso de la pulpa de aceituna. La separación se suele llevar a cabo en almazaras mediante procedimientos físicos, empleándose como combustible en diferentes fases del procesado de la aceituna.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 6 mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | < 10% |
| Ceniza | 0.7% |
| Densidad aparente | > 600 kg/m³ |
| Durabilidad mecánica | > 97,5% |
| Azufre | < 0,03% |
| PCI kcal/kg | > 4100 |
| Contenido en finos (< 3,15 mm) |
< 1% |
| TAMAÑO | |
|---|---|
| < 5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 17 – 25% |
| Ceniza | 0.5 – 2.5% |
| Volátiles | 60 – 85% |
| Azufre | < 30% |
| Carbono fijo | < 0,15% |
| Pcs kcal / kg | 3.900 |
| Con tenido en aceite | < 3% |
Pellets de orujillo extractado
Los pellets de orujillo extractado se obtienen mediante granulación del orujillo extractado, obtenido previamente como resultado secundario de la extracción del aceite de la aceituna.
Harina de granilla de uva
La Harina de granilla de uva se obtiene por molturación de la semilla o hueso de la uva una vez realizada la extracción del aceite. La biomasa resultante es un sólido de partícula pequeña.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| < 10mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 8 – 15% |
| Ceniza | 7 – 9% |
| Volátiles | 50 – 80% |
| Azufre | < 0,20% |
| Carbono fijo | < 40% |
| Pcs kcal / kg | > 4.000 |
| TAMAÑO | |
|---|---|
| < 10mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 9 – 20% |
| Ceniza | 8% máx. |
| Volátiles | 45 – 70% |
| Azufre | < 0,20% |
| Carbono fijo | < 40% |
| Pcs kcal / kg | 3500 – 4300 mín. |
Hueso de almazara seco
El hueso de almazara se obtiene en la separación del hueso de la pulpa de aceituna. La separación se suele llevar a cabo en almazaras mediante procedimientos físicos, empleándose como combustible en diferentes fases del procesado de la aceituna. Posteriormente, se seca el hueso, quedando un sólido con humedad por debajo del 15%.
Orujillo extractado
El orujo es el subproducto que se genera en las almazaras en el proceso de obtención de aceite de oliva. Tras ser deshidratado y extractado (mediante extracción química usando hexano) se obtiene orujo de aceituna (orujillo).
| TAMAÑO | |
|---|---|
| < 5mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 6 – 15% |
| Ceniza | 0.5 – 2.5% |
| Volátiles | 70 – 80% |
| Azufre | < 0,15% |
| Carbono fijo | < 30% |
| Pcs kcal / kg | 4050 |
| TAMAÑO | |
|---|---|
| 0 – 5 mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 8 – 15% |
| Ceniza | 7 – 9% |
| Volátiles | 50 – 80% |
| Carbono fijo | < 40% |
| Pcs kcal / kg | > 3850 |
| Contenido en aceite | < 3% |
Cáscara de almendra
La cáscara de almendra es una biomasa que se obtiene en las partidoras de almendras mediante procedimientos físicos de separación.
Astilla de madera
Astillado procedente de las distintas variedades de árboles leñosos.
| TAMAÑO | |
|---|---|
| <35mm |
| COMPOSICIÓN | |
|---|---|
| Humedad | 6-15% |
| Ceniza | 0.5-2% |
| Volátiles | 70-85% |
| Azufre | < 0,15% |
| Pcs kcal/kg | 4000 – 4500 |
Harina de granilla de uva
Hueso de uva molido tras la extracción del aceite.